Dove il sapore prende forma
Le macine sono il cuore del sapore. In Ceado, progettiamo e realizziamo internamente ogni singola macina, pensando al profilo aromatico che si vuole ottenere e garantendo un’integrazione perfetta tra macchina e macina.
La Ceado Burrs Machinery è un luogo speciale, interamente dedicato alle macine: qui la selezione degli acciai più puri incontra lavorazioni meccaniche ad altissima precisione e rivestimenti speciali che definiscono performance e durata. Ogni passaggio è tracciato e controllato al micron, perché crediamo che la riproducibilità del sapore nasca prima di tutto dalla precisione meccanica.
Dietro ogni nostra macina non c’è solo tecnologia, ma la passione di chi, ogni giorno, lavora per progettare il cuore del sapore.
Taglio barra d’acciaio
Tutto inizia con barre di acciai alto-legati di qualità selezionata. Ogni diametro corrisponde a un tipo di macina (50, 64, 83 mm). Le barre vengono tagliate con precisione in dischi grezzi, pronti per la lavorazione.
Geometria di base e pre-sagomatura
Su torni bi-mandrino robotizzati, ogni disco viene lavorato su entrambi i lati: fori di fissaggio, superfici perfettamente parallele e filettature garantiscono un montaggio impeccabile. L’avanzamento della produzione e le statistiche di efficienza sono tracciati dal nostro sistema MES; per il controllo e mantenimento delle tolleranze dei pezzi ricorriamo a continui controlli a bordo macchina e con macchine CMM (macchina di misura a coordinate 3D).
Sagomatura delle macine
Le macine prendono forma su macchine customizzate da Ceado, uniche nel loro genere. Il taglio sincronizzato su quattro assi crea la geometria dentata in un solo passaggio, garantendo precisione e ripetibilità. È proprio la geometria della macina a determinare in modo decisivo il profilo aromatico in tazza. Le macine per i nostri macinacaffè di più alta gamma vengono lavorate dente per dente per un controllo ancora maggiore.
Tempra e livellamento
Per ottenere la durezza ottimale, le macine vengono temprate a oltre 1000°C e raffreddate in olio o tramite trattamento criogenico a -70°C. Ogni lotto viene testato per verificarne durezza e tolleranze.
Dopo la tempra, le macine risultano leggermente deformate a causa dello shock termico. Per questo motivo, vengono sottoposte a un processo di rettifica, che assicura planarità e parallelismo tra le superfici e riduce la rugosità della superficie di finitura delle macine.
Rivestimenti e geometrie
Lavaggi a ultrasuoni, spazzolatura e, per le macine di più alta gamma, lappatura portano la planarità al micron. I rivestimenti speciali (Opalglide, Red Speed, DLC, Titanium Nitrade) migliorano la scorrevolezza, riducono l’attrito e, a seconda del tipo, aumentano la durata o esaltano la resa in tazza.
Allineamento macine
In aggiunta alle fasi precedenti, Ceado lavora per garantire la perfetta perpendicolarità dell’asse di rotazione del motore rispetto alle macine, sia inferiore che superiore.
Il parallelismo tra le due macine è infatti essenziale per ottenere un’ottimale qualità di macinatura.
Per assicurare questo risultato, entrano in gioco tre fattori fondamentali:
- Il livellamento delle superfici di macinatura sulle macine
- Il parallelismo della coppia di macine
- La perpendicolarità rispetto all’asse di rotazione del motore
La base della camera di macinatura, su cui poggia la macina inferiore, viene accoppiata al motore e livellata con precisione per garantire la perpendicolarità rispetto all’asse di rotazione.
La parte superiore della camera di macinatura poggia anch’essa sulla superficie che è stata livellata. in questo modo Ceado garantisce sia la perpendicolarità che il parallelismo tra le macine.
Il vantaggio di questa ulteriore fase di lavorazione consente a Ceado di garantire che, anche in caso di sostituzione con una nuova coppia di macine originali Ceado, le performance rimangano identiche, senza variazioni nel particolato o nei tempi di macinatura.
In questo modo, i macinacaffè Ceado assicurano costanza del sapore in tazza anche dopo il cambio delle macine.
